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为达到机床工作台硬度条件,需要采取的措施有哪些?
2023-10-21 13:46  浏览:3
精度:1-2-3级
硬度:HB170-240
强度:HT200-300
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 机床工作台用途:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采 用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床工作台,一般对其机床工作台硬度有很高的要求,通常在180HB以上,为达到机床工作台硬度条件,需要采取的措施,具体是:

机床工作台

1、提高出炉温度

硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:

1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提     高铁液过热温度。

2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。

3)采用大批量焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:

1) 先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便   有效细化晶粒。

3、合金化处理

1)提高机床工作台硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。

2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对机床工作台的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。

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