在实际生产中，由于铸铁平台平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，铸铁平台平板不是单独在一种设备上加工完成的，而是需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。这就需要机械加工工艺的知识。

拟定铸铁平台平板加工工艺路线的一般原则：铸铁平台平板机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定铸铁平台平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。铸铁平台平板加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择铸铁平台平板的各个表面的加工方法，确定铸铁平台平板各个表面的加工顺序，以及铸铁平台平板整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定铸铁平台平板加工工艺路线的一般原则如下：

1、先加工铸铁平台平板工作面：铸铁平台平板在加工过程中，作为基准的工作面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段:加工质量要求高的铸铁平台平板工作面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平台平板的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现铸铁平台平板毛坯件的问题等。

3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等铸件，应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

上述为铸铁平台平板机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行：因为粗加工时，切削量大，铸铁平台平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较的加工硬化现象，铸铁平台平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平台平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的铸铁平台平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排回火或人工时效处理工序来去掉内应力。

合理地选用设备：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工

精度，所以，铸铁平台平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平台平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。

在铸铁平台平板机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序：热处理工序位置的安排如下：为改变金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如回火或人工时效处理等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平台平板有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。

威岳机械谢女士15350773479