精度:0-3级
工作面硬度:HB170-240
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设计铸铁铆焊平板铸件时，钳工工作台不仅要使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，铸铁平台（平板）装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，试验平台缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺点。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，的生产出合格铸件的目的。
相对细长件或大而薄的铸铁平台件，焊接平台为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，铸铁铆焊平板铸件的结构与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸铁铆焊平板铸件的机构包括：机床铸件铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。
加工铸铁铆焊焊接平台时熔炼工艺流程：
焦炭块+废钢→电块→提温→扒出焦炭块和电块压力机垫板→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。
斜垫铁早采用铸锻件的加工生产，即用钢板加温气锤锻打或采用铸钢件铸造，这样的工艺制造的斜垫铁四个角成圆弧状。外形尺寸难以。当时为达到理想的平面度和光洁度采用的铣床加工或刨床加工的工艺。试验平台铣床加工就是把钢板气割成所需斜垫铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜铁外观美观，精度较高，光洁度可以随意控制。但有五分之二的原材料浪费掉了。使其价比较高。焊接平台为此我公司通过长时间的实验创造的用锯床加工的工艺，自行设计了工装，采用一分为二的加工工艺，达到了斜铁行业小损耗的可喜成果。铸铁平台（平板）
锯床加工的斜铁外观美观，四角均为直角，平面度好，光洁达到6.3基本满足一般的设备的安装使用，机床铸件另像汽轮机组等的设备，可以锯床加工完后，再经磨床粗磨一下。即可达到理想的精度。因为锯床加工的工艺节约的材料成本，使其成为目前为止 为节约环保的加工的生产方法。
斜垫铁的斜度要合适，斜度过小起不到调节作用，压力机垫板过大调试精度不好控制而且调试费力。可以把斜垫铁放在平台上用百分表进行检测斜度在25度左右比较合适，斜垫铁斜度采用数控加工斜度合适。斜垫铁的数量要合适，厚薄要适当，太薄不利于灌浆，太厚设备不稳固。检查斜垫铁是否生锈，油渍是否变形弯曲。
斜垫铁要与设备有良好的接触面,才能设备的稳固。数控等高垫板斜垫铁位置放置要合理，不能太密，不能太少，要根据设备的重量来确定斜垫铁的数量，要斜垫铁http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280有足够的承重力量，以设备不变形。