材质:HT250
硬度:HB170-240
横竖槽铸铁平台出现机械性能不合格包括强度、塑性、韧性和硬度单项或全部不附合标准。砂型铸造灰铁硬度，常能达到技术要求，布氏硬度控制在HB160-HB240之间这是为保证产品机械强度基础上有利于机械加工。横竖槽铸铁平台出现硬度大缺陷时，在平台断口、特别是薄壁处断口的宏观组织呈麻口甚至白口。硬度大缺陷的横竖槽铸铁平台将造成加工难度大、出现缩孔、缩松、机械性能不合格等，使平台报废。
一、 横竖槽铸铁平台出现白口的原因
1. 铁水原因
铁水原因包括化学成分，熔炼质量。
铁水化学成分的原因。是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量低于正常，锰含量过高，使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体，从而提高了平台硬度。
铁水熔炼质量的影响。在熔炼时铁水出炉温度低、氧化严重。造成铁水中合金元素的大量烧损，出炉铁水表面发白，流动性差，炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口。元素的过量烧损，碳硅含量异常低，这种铁水就是不合格的铁水。如果注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷。
2. 冷却条件原因
冷却条件造成的硬度大的机理是，浇入铸型的铁水在急冷条件下，合金过冷度大内部形核结晶能力强，石墨析出能力差、结晶时渗碳体含量多，凝固过程中，石墨析出不充分甚至造成非扩散性马氏体相变;造成铸件基体白口倾向大，出现硬度大。
出现该类缺陷主要是由于调整了砂的粗细、砂水份含量多、碾砂不均匀、造型后型腔硬度大使得透气性不好，以及铸型内刷水太多，铁水在进入型腔时，挥发的水蒸气无法及时通畅的排出，在型腔内对铁水形成急冷或局部急冷造成。另外，铁水的浇注温度过低、铸件在铸型中的冷却时间过短或落砂过早均是造成硬度大的主要原因。
3. 热处理原因
孕育件在进行热处理时，铸件堆放不好、温度把握不良、退火时间不够均会造成灰铁件的硬度大。
二、 白口铸铁硬度降低可以采用以下方法
1.热处理:高温处理能够有效消除白口铸铁中的气孔和夹杂物，使晶粒细化，结构均匀，从而使硬度降低，延展性提高。
2.浸渍处理:利用含油元素的浸渍剂在白口铸铁内部形成一层含铁红色磷化层，起到降低硬度、提高延展性的作用。
3.化学处理:将白口铸铁浸泡在一定的化学药液中，通过化学反应的方式去除气孔和夹杂物，改善其力学性能。
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