膜分离技术能有效过滤水中的污染物，减少印染废水中的有害物质。该方法工艺简单，操作方便，整体能效高，能耗少，对减少环境污染具有非常积极的意义。目前，在具体应用中经常使用CA活性膜对印染废水进行回收和印染处理，并将所有活性物质混合填充，以增强滤膜的改良效果。
通过这种方法，酸性印染将整体脱色，印染中的有害物质将被去除，印染水质的去除和净化将得到加强。通过这种方法，可以完全去除整个水质的化学需氧量，提高印染的应用效率。使用氧化铝过滤膜可实现不溶性废水的整体过滤，过滤效率可达98%，实现印染废水的不溶性物质膜系统
生物法用于分解氧化有机物和降解有机物。生物法主要利用生物细菌的降解、凝集和吸附功能来分离和氧化印染。这种方法通常不会在氧化过程中引起印染的变化，也不会完全破坏染料。然而，有机染料的有机基团可通过生物降解降解，染料分子可被氧化或还原，终转化为有机生物所需的自身营养物或原生质体。
常规生物方法主要包括好氧处理、厌氧处理和交替厌氧处理。生物学用这三种方法来。强化印染废水处理效果。通过合理利用微生物，生物降解的机理与减少环境破坏和能源消耗相联系。然而，生物氧化法对环境有严格的要求。因此，在生物处理过程中，应严格控制氧化环境，确定合适的酸碱度，监测氧化温度，确保生物菌体能够进行正常的氧化活性。
厌氧流出物进入改进的氧化沟系统。在曝气作用下，活性污泥与废水充分接触。活性污泥中的好氧菌群以废水中的有机污染物为代谢原料，通过好氧氧化消耗有机物，达到去除水中污染物的目的。采用新型倒置伞形表面曝气机，提高了增氧效率，提高了活性污泥与废水的混合效果。废水在氧化沟中经历大量缺氧-好氧交替反应，达到较高的化学需氧量去除效果。改进后的氧化沟通过延长废水停留时间，充分发挥了氧化沟好氧生物技术在造纸废水处理中的优势，化学需氧量处理效率比常规氧化沟提高了10%左右。在此工艺阶段，可去除83%的有机物和65%的悬浮物。
(4)集成电路反应器。一个座位，碳钢防腐。两级分离内循环厌氧反应器是世界上先进的厌氧处理技术。该技术以UASB第三代厌氧反应器为基础，集多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术和内外循环技术于一体。在反应器中，颗粒污泥()降解废水中的有机污染物，产生cl{4和其他气体。两级分离内循环厌氧反应器基于气体提升的原理，气体提升是由上升管和下降管中气体含量的差异产生的。在反应器气流的驱动下，循环流量比取决于进水化学需氧量浓度，从而实现自调节。有效容积1100m3，反应器尺寸8.0m×22.0m，有3台给水泵(2用1备)，q=155 m3·H-1，H=27m，n=22kw一个DN250流量计和一个DN300流量计；配备2个酸度计。