回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量。
旋转煅烧窑厂家劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有的粘着力，粘着与所有橡胶;好的弹性，拉伸度可达300% ;出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ;抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落;固体意味着不会收缩，抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
回转窑设备也叫指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材类煅烧设备。回转窑按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑等。回转窑设备有回转筒体，支撑装置，带挡轮支撑装置、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成，工作温度可达950℃-1050℃。，回转窑可以按处理物料的不同分为水泥窑，冶金化工窑和石灰窑等，用途十分广泛。那么回转窑煅烧设备的填充率是什么，填充多少合适呢？
回转煅烧窑的窑体在大多数人看起来是和地面平行的，而事实是一般回转窑窑体和地面大约有4%左右的倾斜角度，根据物料性质的不同，其倾斜校对在2.5%-5%之间，倾斜角度也在很大程度上决定着回转窑设备的馋虫率和工作效率。填充率是回转窑协料占窑筒体总体积的百分比。一般规律是窑体内径越大，填充率越小。例如内经小于1n的回转窑的适宜填充率为15%）然而，内径为2.5 m的回转杂的允许填先率仅为56%。如果填充比例过大，物料的加热会不充分，不均匀，影响物料的煅烧质量。如果填充率太小，尽管煅烧质量好，但回转窑产量会降低。因此，需要选择合理的填充率既能大限度地提高产量，又能保证煅烧质量。
旋转煅烧窑设备在窑炉升温的时候如何做好喂料呢？
我们在回转煅烧窑在来料稳定的情况下，可以更好的优化煅烧温度，窑体的转速等，来计算出优化的作业模式。这样不仅可以有效的降低对热量的损耗，还可以提高工作效率。当回转煅烧窑进料过少时应该开大风机，减少燃料的投放，降低窑体温度，提高窑体转速，控制好煅烧的温度，防止物料过度干燥结块，然后慢慢增加进料量，使回转煅烧窑进料趋于正常。如果我们在使用回转煅烧窑的时候出现进料过多的情况，会造成窑体内温度下降，此时应该适当的降低窑体的转速，并且减少喂料量，开大放风机和添加燃料的同事降低进料量，当筒体内恢复正常后在恢复正常的进料。
断续喂料的操作要领是当窑尾温度上升到400~500℃时，把喂料量设定在100t/h，从慢转切换到主电机，窑速提高到0.7rpm,调整基准提高负压投入30~40t原料到烧成带（大约需要10~20分钟）。断续喂料时一定要两个人同时进行，一个人在窑头观察窑内部,将情况报告给操作员，断续喂料后大约30分钟原料应该能到达烧成带。由于中控室的电视画面不能够准确判断窑内部的情况,只有在窑前观察的人才能对中控室下达调整窑速的指示。所以在操作时也需要操作人员对设备进行充分的了解，这样才能更好的发挥设备的使用。