相对于众多组织来说，完成生产制造工作效率是每日也是长久的考验。绝大部分人难以确定自身的问题并寻找到合理的解决方法，是因为有很多种因素能够影响。当代制造厂商正处于偏向制造执行系统(MES)来鉴别并处理他们的问题，不管这样的问题与机器设备，操作它们的工人也是两者之间相关。在提高工作效率的所有的因素中，要处理的较重要因素其一是工人。在生产车间操作人员的机器设备是整体工作效率的关键组成部分，但少有制造厂商具有监视，测量和改进其性能所需要的工具。
MES软件解决方法不但能够 提升 工作者的工作效率并做出更明智的决策，还能够提升 下列方面的收益：
降低人工成本：从机器设备和与之互动的工人那里收集的数据有利于管理者确定需要改进的特定领域，从而提升 工人工作效率和产品质量的一致性。
增加产量：在高峰生产时期(一般是季节性的)努力满足生产需求的工厂能够 减少产量，而不是减少劳动力。
降低材料成本：在流程受控的情况下，制造厂商很有可能会见到更多优化的材料数量用以满足规格要求;也就是说，减少了过度劳累并减少了浪费。
MES操作系统架构设计方案是以生产规划为主导线，以生产调度为关键的，依据合理的组织和分配，调动各种各样生产资源，达到公司生产成本小化、效益大化的目的。依据MES系统对各种各样资源开展合理配置与管理方法，实现产品需求与公司资源的有机结合，既满足用户及销售市场规定，又使公司资源得到充足合理的利用。MES操作系统在公司操作系统的三层构造中起着承前启后，弥补了计划层和操纵层之间的信息内容交互的空白。
确定引入MES系统的动机：在这个畅享智能生活的时代，部分企业特别容易造成一种做法，引入上档次的智能制造的解决方案让企业变得上档次，不过任何时候都必须 “内外兼修”，特别是在引入先进的智能制造系统的时候，一定要冷静下来思考，想明白为何要引入这个系统?例如说现有的生产系统是否能够支持MES系统的接入?现在的困扰是什么，MES系统能处理吗?要收集哪些数据信息?有维系MES系统的人员吗?怎样保证MES系统的长久生效?发现了上述问题的回答后再确定需不需要引入MES系统，不然的话很有可能变成累赘。