1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。目前国内维修企业中广泛应用远红外辐射式烤漆房，远红外辐射式烤漆房加热温度范围一般在38-83℃，汽车维修企业可根据烘烤作业范围大小，灵活选择设备红外灯管的数量和位置。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。（2）根据工件的使用环境选择如果工件使用环境恶劣，腐蚀速度的结合力不同，对前处理的要求也不同。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：一、涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
表1对180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
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1. 高压静电发生器必须要接地线。
高压静电发生器接地线是安全作业基本。静电喷枪的地线也取自高压静电发生器。所以应确定接地。
2. 被涂物要总保持接地状态。
被涂物一般由输送机接地。但吊具的接触部分如有涂料附着时会使导电不良，被涂物带电，易发生火花，成为火宅的原因。因此要定期实施吊具附着的涂料的清除。
3. 涂装室内的金属物体要全部接地线
涂装室内因高电压使喷涂机周围的空气离子化，不接地的金属物体带电后有发生火花的危险。
4. 作业时要空手操作静电喷枪
静电喷枪的握把部分经控制箱接地。尽管如此，如带手套作业人体也会带电，如接触其他接地物会受到。所以带手套作业时，手掌部分要开一个洞。
5. 作业时要穿皮底鞋或静电鞋。
涂装室周围的空气离子化，如穿橡胶底或合成树脂底的鞋，人体也会带电，接触接有地线的安全物体时会受到。
6. 清洗喷嘴时必须将控制箱的电源开关关闭并将前端接地线后再进行。洗喷嘴时如发生高电压，会成为火宅的原因。
7. 清洗喷嘴时禁止使用金属刷子
喷嘴是静电喷枪的生命，如使用金属刷子会损害喷嘴，将不能得到均匀的喷雾状态，所以请使用随机附送的毛刷。
8. 静电喷枪本体，高压电缆及软管类，请勿浸泡于溶剂内，否则会成为故障原因。
9. 高压电线及软管类请勿在地上拖拉，尽量吊挂在顶棚或墙壁上，否则易使其损坏。
10. 空气过滤器、空气压缩机等的冷凝水要充分排放。
11. 喷嘴前端与被涂工件的距离一定要保持150mm以上。
12. 如使用绝缘台时要与周围的物体相距300mm以上。
13. 以防万一，应常备灭火器。
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金马喷枪代理商与您分享静电喷涂的附着力强，涂层的寿命长。喷涂后使雾化的涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与被涂物的咬合力，提高了整个涂层的附着力，有效的延长涂层寿命。由于静电喷枪喷涂涂料喷雾中不含有空气，涂料就很容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
