正常情况下轧机的尺寸和结构等，基本都会对其刚性的系数造成影响，特别是轧机辊的主要尺寸，一般情况下都喜欢将刚洗的系数设置成基本数值，但是具体的情况还需要根据运行过程的变化来进行适当的调节。所以也只有通过对刚性的系数进行计算之后，才能终得出我们需要的结果，但是也是要进行实际需求的数值测量，主要是将轧板下压来进行测量的，主要也是因为这种测量的方式为简单，所以选择使用这种方式就比较多。也只有在快速确定了轧机刚性的系数之后，才能有效的掌握辊缝在尺寸方面的变化，而控制辊缝的加工变形也会变得简单。
对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次，大多数轧机每隔六个月维护一次，轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。
在轧机轧制型材的过程中，通常都会经历粗轧和精轧两个工序，其中一个采用连续轧制，另一个采用其他非连续轧制的一种组合轧制法，常用于合金钢轧制或旧有设备的改造。其中，型材半连续轧制法有两种形式，一种是粗轧为连续轧制，精轧为横列式轧机的穿梭轧制或活套轧制；另一种是粗轧为横列式轧机采用穿梭轧制，精轧为连续轧制。目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。
通过实践才之后，并不是所有的轧钢都是通过轧机进行升温轧制的，而大部分都是降温轧制，升温轧制只是部分冷轧和热轧中某一阶段钢材中才会出现，而且之后合适的温度才能获得理想的轧制效果。正常情况下，板形不良对轧机的轧制操作也有很大影响，尤其是到了精轧阶段，轧制速度的改变会影响到张力、温度和摩擦系数等因素的变化，这就会导致工作辊与支持辊之间存在有一定的弹性压扁变形。