激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业。激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果。尤其是管材激光切割机，这种设备的主要切割优势有以下几种：1、速度快：加工速度是传统线切割的100倍;2、精度高：适用于各种准确配件和产品的精细切割;3、加工效果好：副作用面小，不易变形;4、加工成本低：仅为同类型CO2激光切割机的1/5～1/7，每小时成本仅为20元左右;5、售后维护费用低：仅为同类型CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功率数控冲床的1/3～1/4;6、性能稳定：能保证持续生产时间更长;7、价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
激光切割机的主要切割工艺有以下几种：
1、数控切割技术：数控切割是管材大批量、高质量的切割生产方式，数控切割的是数控切割系统。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量的数控切割。
2、大长度金属管材全行程自动激光切割下料：对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴W、从动轴W1)，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
切割机器人加工用隐形光束代替了传统的机械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。将在传统金属切削设备中逐步改进或替代
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时工件表面不会被划伤；切割机器人速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm）。 ?0.3毫米）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大规格切割整板，省时省力。
1970年代以来，随着CO2激光和数控技术的不断改进和发展，已成为工业钣金切割的先进加工方法。切割机器人常用于工业生产。根据机器人功能和工作原理的不同，切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人。在众多切割机器人中，激光切割机器人的效率和切割精度是其他切割机器人无法比拟的。
切割机器人具有以下特点：
1、采用全数字等离子切割电源，实现碳钢不锈钢铝等材料的切割，或者搭载火焰切割系统，实现切割各种碳钢和普通低合金钢。
2、具有起弧成功率高、切割速度快、切割垂直度高、切断面平滑度好、表面挂渣量少、薄板变形小等突出特点。
3、采用新型长寿命割炬。
总之，在实际生产中，机器人切割设备在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。
