RCO催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO和RCO技术的设备对比:RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RCO催化燃烧作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
工业有机废气净化技术原理
废气净化吸附过程是废气与空气过滤器充分接触，空气过滤器会除去废气里面的微小的悬浮颗粒，废气会随之进入吸附床，通过吸附床内的活性炭除去有害物质，净化后的空气达到规定的标准后方可排放到室外。
废气净化脱附过程这个过程针对吸附床内的活性炭的，是指活性炭在使用一段时间后，其吸附了大量的有害物质后是可以脱附的，活性炭使用时间的长短是和废气中有害物质的含量以及使用时间的长短决定的，脱附的过程是用脱附塔的，其原理是使用催化燃烧装置把活性炭内的溶剂利用热空气蒸出，蒸出的溶剂是不ke以直接排出的，会再次进入催化装置燃烧，燃烧后的高温气有一部分是排出到空气里面的，但大部分是送回吸附床，作为吸附的热能继续循环使用。
有机废气治理的常用方法有哪些
5、低温等离子体
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。工业废气处理设备的低温等离子体降解污染物法其实就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体空气净化设备能够显着治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
有机废气治理的基本方法有哪些？
催化燃烧处理法
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。