在锅炉行业中防磨套管的一些优势
防磨套管用于前置锅炉的换热功能，以降低能耗，一般称为空气预热器，它主要用于燃煤锅炉，防磨套管锅炉的应用一般为三层式，使用时，防磨套管空气预热器转动缓慢，烟气入口和空气入口保持不变。
烟气进入空气预热器的烟气侧并排出，吸收烟气热量的散热器向下旋转至空气预热器的空气侧，并将热量传递至空气，该系统主要包括火灾报警、空间调节和变频控制。
搪瓷管怎么预防生锈腐蚀现象
在搪瓷管空预器中，防腐是必不可少的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢？我们可以从以下几个方面来实施。
1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。
2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。
3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。
4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可增气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。
5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。
除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。
搪瓷管空气预热器的停运过程步骤
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的停运过程步骤：
接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。3、搪瓷管空预器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面粗糙度小、耐磨损的特征进行考虑的。
其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。关于搪瓷管产品的相关介绍就先到这里吧，如果您还有什么疑问或者是意见的话，可以随时拨打我们的服务热线，我们的工作人员将会为你竭诚服务。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。
搪瓷管空气预器改造案例
本项目对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，将原来考登钢材质改为搪瓷管。管子与两端管板通过石墨垫圈固定成为一个立方体管箱，新更换空预器管采用基材搪瓷钢管。搪瓷管空气预热器管箱为散件发货，我公司派施工队伍现场拆除、安装。
由于该锅炉下级二次风空气预热器积灰及低温腐蚀严重，对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，将原来空气预热器管考登钢材质改为外涂搪瓷管。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860°C—870°C时取出，缓慢冷却。该锅炉为90T/H高温高压循环流化床锅炉，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，支吊结合结构，全钢架π型布置。运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器、两组膜式省煤器及一、二次风空气预热器。
原管式空气预热器采用卧式、顺列结构，管箱分四段，沿烟气流程依次为一、一、二二、一、一、二次风预热器。一次风空气流程4次，二次风空气流程3次。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
