振动筛正常工作时，下料均匀且速度稳定，但如果某些方面出现了问题，很可能造成物料堆积，下料慢等状况。振动筛究竟为何会出现下料慢，又该如何避免这一状况的出现？
问题一：激振力角度变化
振动筛对物料的运输筛分是通过振源体给物料一个固定方向固定大小的激振力推送的，如果振动源安装角度出现问题，很容易出现下料不佳的状况。此外，振动筛长时间超负荷运动，也可能出现部件松动，导致振动角度改变，出现物料跑偏的现象。
解决方案：安装时注意激振器角度，使用过程避免超负荷运作。
问题二：筛网松动或破损
振动筛筛网安装时未卡紧，使用过程中物料大力撞击，都可能造成筛网松动，造成物料筛分时停留在筛网中间部位，出现不走料的情况。
解决方案：安装完成后检查筛网是否卡紧，并在使用过程中定期检查，发现筛网问题及时进行更换。
振动电机容易烧毁的原因及注意事项
振动电机工作原理是在电机的转子轴两端各安装上可调节偏心甩块，利用其离心旋转产生激振力，从而带给振动机械振动力。由于振动电机构造简单，安装使用方便，且不需要加工传动装置等优点，在各行业被应用。然而有其利有其弊，因其自身的振动源特殊性，除了能引起普通电机烧毁的缺相、过载、过流、短路等原因外，能引起振动电机烧毁的主要因素还有如下几种情况：
1、地脚固定螺栓的松动。振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。
2、外接电缆磨损。振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。
3、轴承抱死。振动电机轴承在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫包烧毁。
为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的。给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10o。与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。
在安装和使用小型振动给料机前，应仔细阅读使用说明书和相关安全操作规程，了解设备的性能和操作方法。安装时要注意将设备放置在平整、稳定的基础上，确保设备的安全和稳定性。在使用过程中要注意控制给料量，避免过量或者不足的问题。定期检查设备的零部件，及时更换受损或者磨损的部件，确保设备的正常使用。在使用过程中要注意观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检查，避免造成严重的后果。
