冲压加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：料的表面不会受到破坏，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。在电子电器、计算机、手机、通讯设备、汽车、其他通用设备中应用的比较广泛。
冲压加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、横焊。零件所用的焊接方式通常是由它的体积，焊接的部位以及焊接件的结构所决定。使用平焊时，一般焊缝都是处于水平线上的，操作相对简单些。经由进程这些过后制造的模具，再加之压力机的压力后果，这类冲压件就按照履行的外形产生了。并且焊条直径也可以大点，生产效率大大提高。平焊的缺点就是很容易出现铁水和熔渣混合在一起很难辨别。立焊和横焊在工件的焊接过程时，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，这时候精密冲压加工厂会选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行工件焊接，而且焊接电流也要比平时小十分之一。
冲压加工是冲压工厂常用的一种方法，在室温下就能够进行冲压件制造，而且用冷冲压加工得到的产品，与模具几乎没有差别，甚至可以用一模一样来形容，很好的提高了产品的精度，尺寸、大小、外观精度高。然后其有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，冲压加工尽可能使零件做到无废料及少废料。五金冲压厂而且操作简单，生产效率好，劳动量较小，成本较低。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。用五金冲压件的型号、规格和性能应符合行业标准和有关的规定，并与选用塑钢门窗相匹配。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压件加工产品实际上有很多用途，在日常生活中，这些生产冲压件随处可见，很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件；在汽车行业，金属冲压件占总零件的比例接近半成；农用产品中，各种大小型拖拉机，都有冲压件。
1、实际操作工人必须按照生产流程操作，且职工都需经过安全使用学习培训。五金冲压厂职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中，职工工作前不可饮酒。
2、五金冲压厂生产车间严禁吸烟，机器设备运转过程中，操作工不能与他人闲谈。
3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有异物、机器设备和机具的状况是否正常等，在确定无误后方可工作或启动设备。
4、生产线设备升级：如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备，自动化程度不高，生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件，这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备，实现人手模外作业或者全自动操作。
5、改善冲压加工生产工艺：对于批量生产作业，可选用连续模、复合模等合并工序措施，提升生产效率的同时也提高了制造安全性。
