铝型材越来越受人们喜爱，现广泛应用于智能工业。工业铝型材厂家也越来越多，这也导致整个市场上的工业铝型材参差不齐。
看精度。 铝型材的精度包括直线度，平面度，扭宁度，厚度公差等等，要求这些精度控制在一定的范围内，越小越表示精度高，可以用于一些高精密仪器设备上。精度也代表了厂家的加工实力，一般来说直线度，扭拧度小于±0.5mm，厚度公差小于正负0.3mm。普通厂家无法达到高精l准度，制作出来的产品无质量的保证。
工业铝型材遇到的常见问题和解决办法
1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；
解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上；
2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；
解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；
3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；
解决方案：加强铸锭的质量管理；
4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；
解决方案：对铸锭进行均匀化处理；
5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。
铝型材加工的特点是
纵向行程大：为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm，长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
主轴转速高：通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下，而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。
精度、刚性适中：门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间，加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
