在合成和精细化工操作过程中，经常会遇到强放热反应，如氧化反应、酸碱中和等。对于这些强放热反应，如果设备控制不当，很容易发生安全事故或生产效率低下。在持续稳定的放热反应过程中，需要不断向磁力反应釜夹套中通入冷却水降温，才能勉强维持冷热平衡，这就是所谓的“釜底抽薪”（严格来说，心火来自反应液，而非夹套）。但是，如果热量释放突然加剧，很容易导致物料冲刷、锅溢出或更大的安全事故。其主要原因是磁力反应釜单位体积的换热面积太小，单纯的夹套冷却远远不能满足放热过程的冷能需求。
加氢反应釜主要分布在多种催化、高温高压合成、加氢、气液两相、液液两相、放热反应、成分试验、稳定性、腐蚀性试验、微细加工、超临界反应、催化剂评价和开发以及石化、化学、制药、高分子合成中。
加氢反应釜有耐高温、耐腐蚀、产能高等优点，广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等产业部门。反应部是反应容器、反应条件控制系统和实验仪器的融合。反应过程的温度、压力、搅拌、反应物/产物。
加氢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据制造结构可分为开式平盖、开式对焊法兰式和闭式 三大类。
当不锈钢反应釜中操作温度较大时，得到高温的方法有很多种，一种是热汽加热，不需刚反应釜加热温度在100℃下列时，可用一个大气压以内的蒸气来加热；倘若加热温度在100~180℃范围内的话，要用饱和水汽；当反应釜温度更大时，可采用髙压饱和蒸汽。
另一种是水加热，一般是不锈钢反应釜温度不高时采用的，这类的加热系统分开放式和封闭式两种。开放式由循环泵、水糟、管路及控制阀门的控制器所构成，当采用高压水时，设备冲击韧性要求高。
还有一种是电加热，将电热丝盘绕在不锈钢反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜多个距离的增设绝缘物上，所以在电热丝与反应釜釜体之间构成了不大的空间空隙。
不锈钢反响釜的工艺方面焊接时影响发生热裂纹的工艺要素许多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有必定影响。焊接工艺和规范。反响釜选用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使发生热裂纹。故在条件答应时，应尽量选用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常选用预热的办法。预热一方面能够削减冷却速度，反响釜减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改进结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。
