由于高温效应而产生的机械密封失效
a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时容易损坏。
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介绍:
气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。
缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
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介绍:
密封表面的特征—真实几何形状是由表面形状误差、表面波度和表面粗糙度三部分组成。
1、表面不平度和锥度,它是密封件在加工形成时所具有的宏观几何形状误差,对于机械密封其端面形状误差用平面度表示。
2、表面波度,密封表形成较长而有规律的波浪形纹理,如果加工时机床一工具一工件系统的低额振动所引起的密封件表面几何形状误差,具有一定的波高、波距和波数。此外,在结构和受力不均称也会产生表面波度。