AOI全自动光学检测仪器较大的优势便是能够 替代之前SMT炉外、炉后的人力目检工作，并且能够 比人的眼睛更的分辨出SMT的打件拼装缺陷。但就好似人的眼睛一般，AOI大部分也仅能实行物品的表层查验，因此只需是物品表层上能看获得的样子，它都能够恰当准确无误的查验出去，但针对藏在零件下边或者零件边沿的点焊很有可能能力有限，自然现在有很多的薄膜表面缺陷检测机早已能够 作到多方位的拍摄来提升其对IC脚翘的验出工作能力，并提升一些被遮掩元器件的拍摄视角，以给予大量的诊断率。
在smt贴片机生产流水线，大家各种各样仪器设备，擦抹助焊膏、贴片、电焊焊接后大家必须对元器件开展检验，对贴片式元器件开展检验的机器设备便是薄膜表面缺陷检测机，那麼smt贴片机生产流水线中薄膜表面缺陷检测机的功效是什么呢？针对元器件的检验，一般在smt贴片机生产流水线回流焊炉前后左右安裝AOI检测系统。选用根据达标模版的学习培训和根据表层贴片技术性的CAD数据信息检验。实际技术性主要是根据预备处理图象的计算机视觉。前面一种关键选用统计分析计算机视觉，通过学习创建达标的图象方式，随后对总体目标图象与样版图象开展较为解决，获得检验鉴别結果。
手机盖板夹层玻璃的生产加工和检验是个繁杂的工程项目，包含CNC(对玻璃制品外观设计、开洞等制作工艺)、防爆玻璃(对玻璃制品开展加强)、打磨抛光(对玻璃制品表层光滑度、平面度开展生产加工)、丝印油墨(对玻璃制品印刷油墨遮住、包装印刷logo等，仅该阶段就牵涉到好几个流程)、表层的镀膜、清理等阶段。而每一个生产制造阶段都涉及到夹层玻璃质量检验，工艺流程高达10余道。先前基本上全部的步骤全是人力检验，不但不高，制成品合格率也是无法确保。薄膜表面缺陷检测机已在TV后盖板、车截后盖板、表明控制面板、摄像镜头检验、太阳能发电、金属材料、纺织物、塑胶、打印纸张等行业运用完善。
比如，当薄膜表面缺陷检测机检验某一点焊时，依照一个完好无损的点焊创建起规范智能化图象，与评测图象开展较为，检验結果是根据或是不通过，在于规范图象、分辨率和常用检验程序流程。图形识别中会使用各种各样优化算法，如求黑占白的占比、五颜六色、生成、求均值、求饶、求差、求平面图、求边缘等。根据光源直射至焊锡丝/电子器件的表层，以后光源反射面到摄像镜头中，造成二维图象的三维表明，来体现点焊/电子器件的高宽比和偏色。人见到和了解物件是根据光源反射面回家的量开展分辨，反射面量多见亮，反射面量少为暗。
