龙门加工中心是一种效高、高精度的多轴数控机床。它可以用于制造高的品质、精细的零部件，并在航空、航天、汽车、电子电器、注塑等领域产生更多贡献。但由于价格和适应性上的限制，需要根据生产需求综合考虑选择。
龙门加工中心主要由以下部分组成：
1.床身：床身是整个龙门加工中心的基础，也是加工轨迹的支撑部分，一般采用高强度铸铁材料。
2.桥式移动架：也叫龙门，是整个机床的悬臂支撑结构，负责支撑和定位工件的运动，保证加工精度。
3.移动主轴：主轴是切削工具的运动部件，也是加工中心的中心部分，主轴通常由电机驱动。
4.工具库和刀位：安装在机器主轴上的切削工具通常使用工具库进行存储和管理，刀位则是放置切削工料具的位置。
5.操作台和控制系统：控制系统是龙门加工中心的操作中心，可以实现优良的自动化加工效率与高的品质精度。此部分即操作系统,包括了计算机控制系统、甚至配有智能化控制系统。
主轴是龙门加工中心的重要组成部分，用于安装切削工具并驱动其旋转。主轴的转速和功率决定了龙门加工中心的切削性能和适用范围，通常可以根据具体需要选择不同类型和规格的主轴。
数控系统是龙门加工中心的中心控制部分，负责对机床各轴的运动进行控制和监测。通过输入加工程序和相关参数，数控系统可以实现准确的切削工具路径控制和加工参数的调节，从而实现各种复杂形状和尺寸的加工。
龙门加工中心广泛应用于多种行业，特别是那些对零件加工精度和效率要求较高的领域，如航空航天、汽车、模具、电子、船舶、能源等。
模具制造：龙门加工中心可以在大型模具上进行高精度的切削加工，适用于模具制造行业。
航空航天：在航空航天领域，龙门加工中心可用于加工飞机结构零部件、各种精密金属零件等。
汽车制造：龙门加工中心在汽车制造行业中应用广泛，可用于加工车身零部件、发动机零部件等。
电子器件：龙门加工中心在电子行业中可应用于PCB加工、电子元件加工等领域。
船舶制造：船舶制造行业需要准确的尺寸和复杂的形状，因此龙门加工中心可用于加工船舶零部件。
能源装备：在能源领域，龙门加工中心可用于加工风能等领域的零部件和设备。
高速龙门加工中心的工作原理是通过数控控制系统驱动工件和刀具在三个坐标方向上进行相对运动。具体工作过程如下：
设计加工程序：首先，根据工件的要求，设计加工程序，并将其输入到数控控制系统中。固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。
加工操作：启动数控控制系统，开始执行加工程序。控制系统将指令发送给主轴和工作台，使其在三个坐标方向上实现高速定位和运动。
加工切削：主轴驱动切削工具，通过切削过程将工件加工成所需的形状，实现切削加工。
监控和调整：在整个加工过程中，数控控制系统可以实时监控加工状态，检测切削力、温度和振动等参数，并根据需要进行调整，以确保加工的准确性和稳定性。
加工完成：当加工程序执行完毕后，机床会停止加工并报警，操作人员可以将加工好的工件取出。