光纤激光是目前新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更,而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导,比起只能用镜面反射传导的Co2激光要具柔性,更易维护。
高能的激光通过聚焦,熔化被切割材料,辅助气体(切碳钢时通常使用氧气)吹掉熔融的金属。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板(规格到1/4英寸)进行切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属,不过需要一个功率更大的激光器。
易用性:与新的等离子系统类似,配备新的数控和软件后,激光切割床也一样易学易用,因为所有的设置都是自动的。生产率:在薄板上生产效率较高,厚度增到?”(约6.35mm)时,与等离子持平。对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。 切割件精度:较好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0. 01” (约0.25mm)内。优于等离子,可与水刀媲美。斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能:热影响区比等离子略小。维护要求:相比之前的Co2激光,光纤激光的维护难度大幅降低,在厂商电话支持下,用户一般可以掌握。
光纤激光切割机:
主要优点:光电转换率高,电力消耗少,能切割12MM以内的不锈钢板,碳钢板,是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机,割缝细小,光斑质量好,可用于精细切割。设备维护成本,CO2激光切割机的维护成本巨大,不仅前镜尾镜价格昂贵,而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时,而且更换费用达到8万元每对。主要市场定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要针对对加精度及效率要求极高的厂家,估计伴随着5000W及以上激光器的出现,光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
激光切割加工应该如何进行调节?
1.首先激光功率调到百分之十左右,然后把上镭射关了再进行调光。
2.刚开始的光的调整,先用透明胶带贴在反光体上点射一下,确认光是否在反射镜中间,然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节,光打在镜筒中心,后把激光嘴装上去再进行点射,否在激光嘴中心。
3.校正激光垂直,先把激光功率调到百分之四十左右,用有机板进行确认上、下两道光是否垂直,若垂直后进行对光。
4.如果在有机板上,光前后斜调激光管高低,左右斜调激光管撑架左右摆动。
5.对光:先把上下激光头焦距进行确认后,把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。
6.用木板切田字型,进行调刀缝宽窄,木板的垂直度。