浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
亿洋科技与您分享防止数控装置过热
定期清理数控装置的通风散热系统。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下： ①拧下螺钉，拆下空气过滤器； ②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘； ③过步器脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的西方为5：95）冲洗（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可。
全自动数控机床环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时，不利于数控系统正常工作。如果数控机床的环境温度高，应改善通风散热条件，有条件的要加装空调装置。
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丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。随着时间和制造成本的要求愈发严格，并且新公司进入市场的门槛也越来越高，要达到这些要求意味着需要技术创新。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小： 由切削力引起的振动减少： 小径工件螺距累积误差有一定增加。
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螺纹加工的初始考虑因素：这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。
螺纹：考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：外螺纹还是内螺纹？螺纹牙型 (例如公制、UN)螺距右旋还是左旋螺纹？螺纹头数公差 (牙型、位置)零件：考虑特征之后，观察零件：工件能否安全夹紧？排屑或切屑控制是否是关键问题？材料是否具有良好的断屑特性？零件生产批量。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。单头或多头螺纹
机床：
机床考虑因素包括：稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径切削液和冷却液供应是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量转速限制，特别是对棒材进给机和小直径夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？是否提供有螺纹加工循环？
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生产中经常遇到精密数控车床加工精度异常的故障。故障隐蔽性非常强、而且诊断难度稍微大。反而导致故障的原因主要有以下方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置异常；
3、轴向的反向间隙异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
