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2023-10-02 00:57  浏览:23
7分钟前 福建干焦粉价格来电咨询 安阳中兴耐材[中兴耐材7e5fa33]内容:碳粉的生产工艺及其区别

焦粉用途:焦粉可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。

焦粉生产:焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。回配进行可行性研究和设备选型,通过对回配的比例、颗粒细度对焦炭质量影响进行各项试验。焦粉回配在目前国内煤源紧张的情况下,通过再加工利用,即可使焦末价值提升,又可节省部分焦煤煤种,变废为宝,实现循环经济,节能减排。

影响焦炭焦粉质量的因素:

1.焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。

2.焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内,在与高温助燃空气结合的过程中,通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。

石油焦粉在窑内的燃烬率,主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间,由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。

碳粉的生产工艺及其区别

9.碳粉的生产工艺及其区别:

根据生产方法,碳粉可分为两类:粉状调色剂和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产工艺是首先将固体树脂,磁性材料,颜料,电荷控制剂(CCA),蜡等混合到添加剂中,然后在混合挤出机上加热以熔化树脂而不熔化树脂。组成。将其均匀地分散在树脂中,冷却并固化,然后进行粗粉碎,分级和表面改性。聚合碳粉的生产过程是将液态有机单体注入反应釜中,然后将颜料,电荷控制剂,蜡等组分加入搅拌中。在一定温度等下,引发剂引发单体聚合成树脂,同时形成含有各组分的颗粒。然后将这些颗粒洗涤,干燥并进行表面改性以成为成品调色剂。

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