8分钟前 安阳硅溶胶铸造来电垂询 伟工科技熔模精密铸造[伟工机械ad6398f]内容：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；生产，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化；经济效果优良。由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。

硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。

精密铸造蜡模修复工序：一、工艺操作： 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。 3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。二、注意事项：1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净。2、根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具。3、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。4、修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁。5、要及时在“标识卡”上做好标识。