1计算公式:基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积
2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)
原题: 一根翅片管长1860mm,两头各空30mm无翅片,翅片管直径25mm,底径厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距
翅片管
2.8mm,片厚0.35mm,翅片外径57,有效片高15.5mm,求一根翅片管的换热面积是多少?
答:换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。
例:按原题计算(先计算单位米的面积)
已知,片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则
基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435
翅片顶端表面积为 357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725
翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214
累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米
有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支
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翅片管大体上可按下述几个方面进行分类作为国内翅片管厂调价的方向标,宝钢继续大幅下调出厂价格,由此可见宝钢对后市的焊管市场极为不看好。我们都知道,宝钢主要以焊管为主,随着汽车行业进入季节性淡季,家电在节能补贴政策终止后销售也将会受到一定的影响,而造船业是持续低迷,5月份制造业PMI、工业用电量等等数据也都证实了制造业的弱势格局,焊管下y行业几乎全军覆灭,这让宝钢的下月订单难以保持正常,所以下调出厂价格,以刺激商家订货。而对于波纹翅片管来说,翅片间距的影响受控于管排数,翅片间距越小,阻力系数f越大,而且管排数对阻力系数的影响很小,翅片间距对传热的影响忽略不计,但对阻力影响较大,所以这与规格的相关性也是非常大的。而这些正好给了钢贸商一个提醒,下个月下游需求这么弱啊!而翅片管厂的下调政策则可能会让后期现货市场价格进一步下滑,现在只是一个开始。
翅片管的种类很多,而且还在不断涌现新的品种。翅片管大体上可按下述几个方面进行分类:
按加工工艺分类:
1.串片管(套片管);
2.张力缠绕翅片管;
3.镶片管;
4.整体轧制翅片管;
5.铸造翅片管;
6.焊接翅片管,其中又分:高频焊翅片管,埋弧焊翅片管,等。
按翅片形状分类:
1.方形,矩形,圆形翅片管;
2.螺旋形翅片管;
3.波纹形翅片管;
4.锯齿形翅片管;
5.针状翅片管;
6.纵向翅片管;
7.整体板状翅片管(板翅)。
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纯铜翅片管提高传热系数纯铜翅片管试点和带动作用明显,以推广潜力大的关键技术和推动试点工作为主,在行业内或某一地区具有较好的试点意义,对节能循环经济工作有较强的带动作用;项目所在单位综合实力较强,项目所在单位必须是本市范围内注册登记的具有独立法人资格的单位,并且具有适度的规模,在地区或行业内具有较强的综合实力;在这同时还必须查抄各翅片管与橡胶垫圈的粘合是否精密,橡胶垫圈自己是否齐备,以免橡胶垫圈脱胶与破坏而引起的漏泄。工业节能项目年节能量应在300吨标准煤以上(含300吨),且由用能单位为主投资建设(投资70%以上),循环经济项目投资额应具一定的规模和行业作用;
通过大屏幕察看全市各大供热点的生产运行和调度保障情况。随着燃煤锅炉清洁能源改造和各大热电中心的陆续启用,全市供热能耗进一步下降,节能效果日趋明显。王安顺强调,安全是冬季供暖第y目标,我们一定要加强隐患排查,严格落实安全防范措施,确保从供热站点、输送管线到用户家庭的全过程安全。而在问题二上,可以说,其回答为是,即为,其是需要进行温度控制的。要不断推广供暖节能新技术,全m优化城市供暖空间规划布局,努力提高节能降耗水平;不断提升公共服务能力,努力满足群众采暖需求,提升群众满意度;不断深化改革,积极探索利用市场手段加强需求侧管理、拓宽能源供应渠道,多措并举确保首都能源安全,努力实现生态效益、经济效益和社会效益相统一。
翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算,结果表明,其传热系数分别提高了9 8%和3 82%。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是更为先进。 目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。
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