饮料生产对车间的环境卫生问题要求很高，需要安装风淋系统、消毒机器等，工作人员进出车间要经过风淋室进行除尘。同时其他与加工无关的产品禁止带入车间。另外，员工要穿洁净服，戴上口罩等进入车间。此外，饮料生产还需要细分几个车间，比如原料间、生产间、包材间、清洗消毒间等，避免生产过程中，污染食品。
饮料生产离不开加工工艺，不同饮料所有差别，但是大体相同。一般来说，饮料生产包括水处理、净化、软化、调配、过滤、杀菌、清洗、灌装、封盖、包装等多道工序，其中涉及的饮料加工机械有饮料前处理设备、饮料杀菌设备、饮料灌装机、理瓶机/吹瓶机/洗瓶机、封盖三合一体机等。这些都是饮料连续化、自动化生产中不可或缺的饮料加工设备。
工作程序
（1）区域消毒
包括办公室、无尘车间、走廊、卫生间、样品室等所有区域。卫生值日人员负责区域空间消毒工作，早晨和中午各一次，早晨8：35之前、中午12:30之前完成，并填写《区域消毒记录表》。
采用75%或其他有效消毒液擦地、擦拭桌面及空调遥控器等共用物品。紫外灯照射不低于30min。酒精消毒期间需开窗，严禁明火、静电。
（2）办公用品
电话、打印机、签字笔、打签机、扫码机等办公用品每2小时用擦拭一次，红外体温计等公共用品每4小时用擦拭一次，并填写消毒记录。
冰淇淋、雪糕生产过程中的杀菌
在冰淇淋生产过程中，通常采用的杀菌方法有如下几种：
1、低温杀菌法。杀菌公式为68℃/30分钟或者75℃/15分钟。
2、高温短时杀菌法。杀菌公式为80℃/30秒。
然后杀菌一般在冷热缸中进行。
经过杀菌后的物料，应迅速冷却至0～5℃之间，并在此温度下保持一段时间，以进行物理成熟，目的是为了提高物料的粘度和产品的膨胀率。冷却可以在片式热交换器中进行，也可以在冷热缸中操作。
合理设置生产工艺
在生产冰淇淋、雪糕之前，制订科学的加工工艺流程，将成品、半成品严格分开，避免前后工序的做低水平的杀菌。只能杀灭细菌繁殖体（分枝除外）和亲脂病毒，不能细菌的繁殖体（包括分枝）、病毒、真菌及其孢子和绝大多数细菌芽胞。
2.在杀菌和均质之后到包装封口之前的多个环节、很长时间内，已经熟化的冰淇淋、雪糕原料一直交叉污染。冰淇淋、雪糕在加工、成型之后，应尽量缩短在空气中的时间，要尽快包装、封口。