全自动凉床降温设备，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
全自动凉床降温设备代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
全自动凉床降温设备的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量
全自动凉床降温设备从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。
全自动凉床降温设备是一种酿酒设备
全自动凉床降温设备是一种酿酒设备，用于冷拌酒茬，加入酒和曲酒的混合物，工作时间短，资源非常节约，物料自动添加和卸载，降低了工人的劳动强度，避免了食品浪费现象。与颗粒接触的部件均为304不锈钢。使用时，酒茬通过输送带，风机在破碎搅拌的同时工作，迅速冷却。冷却后，酒茬自动与酒曲混合在喂料装置中。
全自动凉床降温设备主要由依次连接到输送带上的机架，风扇，输送带和搅拌笼，进料棒，转向棒，进料装置和出料管组成。固定在传送带的侧面，全自动晾茬机机架至少布置三个，卸载装置由下部料斗和固定在下部料斗下部的下降辊组成，并且该机架设置有比传送带的两侧高的挡板。
使用时，酒窖在传送带上经过，风扇在破碎和搅拌的同时运转，温度迅速降低，冷却后的酒窖在卸料装置中自动与酒曲混合。 本实用新型的全自动晾茬机提高了冷却效果，降低了能耗，解决了现有设备自产堵塞现象，实现了酒窖与曲液的自动混合。
此外，全自动凉床降温设备还可用于输送，搅拌和降低时的频率控制。
在安装前，需要挖坑、筑墙、布置脏管道等繁琐的准备工作。采用全自动晾茬机冷茬网漏茬直接落进本机设计的不锈钢箱内。清洗后，可在水池中充分使用。安装前，车间地面不需要任何准备工作。还可以根据需要使用，移动。
全自动凉床降温设备的结构组成
全自动凉床降温设备是一种新型酿酒设备，具有速度快等特点。可自动加水、下曲、出料、搅拌均匀、散冷效果及其理想。每台晾茬机都有接曲装置组成，接曲装置是晾茬机比较重要的装置之一。接曲装置位于晾茬机的底部，形成对下料口漏料的收集作用，从而节约物料，避免出现浪费的现象。
新型全自动凉床降温设备的结构组成
1.主要由机架、风机、传送带和依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。
3.使用时，酒茬在传送带上通过，在打碎和搅拌的同时风机工作，迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。
4.全自动凉床降温设备提升了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。