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液压扭力扳手风批品牌在线咨询「多图」为什么婴儿一出生就哭
2023-09-25 21:07  浏览:39
2分钟前 液压扭力扳手风批品牌在线咨询「多图」[深圳东日吉田59a409c]内容:

东日扭力扳手使用须知

东日扭力扳手是一种带有扭矩测量机构的扳手,它只能用作安装紧固件(螺栓、螺母)时测量其安装力矩使用,决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放,不许任意拆卸与调整。

1、选择条件

根据工作对象所需要的力矩数值要求,确定预置力矩值。

工作值在被选用东日扭力扳手的量限值20%~80%之间为宜。不能超越规格范围使用,发出讯号后,应及时解除作用力,避免撞击,连续使用四小时后,将力矩刻度退回小力矩值,间息一段时间,消除长期连续操作而产生的误差。

2、一次作业

操作时,达到预置力矩值时东日扭力扳手发出“啪”一声,一次作业完毕。

3、使用结束

使用结束后,一定要将刻线退到小数值。

4、预加载

如果东日扭力扳手较长时间未用过,使用前应该先预加载几次,使内部工作机构的润滑油均匀流遍。

一、可靠性高,抗振能力强

SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。(2)为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一边,这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意,以防开口出现“八”字形,损坏螺母和扳手。

二、电子产品体积小,组装密度高

SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。如果扭矩扳手较长时间未用过,(使用前)应先预加载几次,使内部工作机构的润滑油均匀,以延长其使用寿命。

三、高频特性好,性能可靠

由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。三、高频特性好,性能可靠由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生产率,实现自动化生产

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。扭力扳手的用法(1)所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中,应注意扳手公英制的选择。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。

五、降低成本,减少费用

(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;

(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;

(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;

采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。

扭矩倍增器 1.扭矩倍增器的使用注意事项 1.扭矩倍增器的使用注意事项 (1)需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。 (2)尽量保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。 (3)尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。 (4)尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。 (5)反作用力点应尽量远离倍增器,并在安全三角区内。应先读取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和为测量数据值。 (6)基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。 (7)要取下倍增器,先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置,切忌敲打。 (8)如使用大型倍增器,请搭配吊车等工具配合使用。

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