固体复合碳源制作方法？(1)取原料有机混合物、糖蜜、杀菌剂、h2o、消泡剂混合，所述原料按质量比混合，其中有机物：20％-80％，糖蜜：5％-10％，杀菌剂：千分之三，h2o：10％-50％，消泡剂：千分之一；(2)将步骤(1)中的混合物加入搅拌釜搅拌均匀；(3)将步骤(2)中搅拌均匀的混合物进行污水处理碳源；将混合物进行离心处理，取固体后使用蒸馏水清洗2-3次，将固体放入到烘箱内在120℃下保持3-5h得产品。步骤(1)中杀菌剂占总质量的3/1000。进一步，步骤(1)中消泡剂占总质量的1/1000。进一步，步骤(2)中搅拌温度范围：0-50℃之间，搅拌时间范围：20-45分钟，搅拌转速范围：65-80转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。本技术方案的工作原理及有益效果在于：(1)本方案生产复合碳源不需要高压高温加热，减少人员操作时安全隐患，生产系数高，产品质量稳定。本方案中，将不同原料按不同比例输送到搅拌釜中搅拌，得出成品后输送到储存槽，整个过程无需人员搬运，安全系数高，一个人可完成全部操作；与现有技术相比，本方案产品质量可控，安全。(2)本方案再实验过程中，发现部分有机物与h2o不互溶，发明人通过多次实验发现，将一般控制到8％以内会有较好的混溶效果。(3)本方案中使用的有机混合物，市场上回收有机物量大，且基本都是以焚烧为主，对环境造成重大污染；本方案中生产复合碳源相比传统葡萄糖和醋酸处理污水增碳成本降低，在实验对比复合碳源更容易被污水吸收，整体效果好于葡萄糖和醋酸。
对于常规的生物脱氮工艺，复合碳源应直接投加在缺氧段，并通过缺氧段内的搅拌器与进水及混合液充分混合，需防止水流剧烈紊流导致CH₃OH/CH₄O挥发至空气，也应防止因多余的氧气存在造成部分复合碳源被细菌好氧呼吸消耗。
如果污水厂采用四阶段或五阶段活性污泥工艺，在后续的缺氧段（第二缺氧段） 投加碳源可以获得比内源呼吸更高的反硝化速率；对于三级反硝化系统，如反硝化滤池、反硝化好氧生物滤池等， 则补充碳源对于系统的运行非常重要。
因为反硝化过程在主体曝气工艺的下游，进水中的所有溶解性BOD都已经被去除，所以复合碳源通常投加于反硝化进水中。
复合碳源药剂的制备方法包括以下步骤： 将甲酸溶液、C2H6O2和丙酸溶液依次投入反应釜中，分次缓慢加入NaOH溶液，其余加水，并开启搅拌，搅拌半小时后控制温度65-75℃，pH6.5-7.5，停止加入NaOH溶液，再缓慢加入糖类物质进行熟化，继续搅拌至COD至20-25万mg/L，过滤，得到复合碳源药剂。 上述甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液的质量浓度均为15-25%，优选上述甲酸溶液、C2H6O2溶液、丙酸溶液的质量浓度均为20%，甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液及糖类物质的用量重量比例为：1-3：18.5-22：15.5-19.5：40-50。所述的NaOH溶液的质量浓度为32%。过滤通过的孔径优选为200～800目。 采用甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液三种酸进行酸碱中和反应生成甲酸钠、丙酸钠;酸碱中和过程中产生一定量的放热反应，放热产生的温度有利于复合反应的进行与混合充分均匀，而且还可以有效控制成本与质量。
复合碳源药剂的制备方法包括以下步骤：
将甲酸溶液、CH3COOH溶液和丙酸溶液依次投入反应釜中，分次缓慢加入NaOH溶液，其余为水，并开启搅拌，搅拌半小时后控制温度65-75℃，pH6.5-7.5，停止加入NaOH溶液，再缓慢加入糖类物质进行熟化，继续搅拌至COD至20-25万mg/L，过滤，得到复合碳源药剂。