金属模离心铸造方法生产球墨铸铁管快速激冷的特性易产生渗碳体结构，需要进行热处理加以调整，过量的渗碳体在热处理时会产生裂纹、变形和增长等问题，因此必须限制渗碳体含量，使石墨以球状体出现。铁水的孕育方法也逐步从浇包内孕育发展到随流孕育直到目前的管模孕育，它提高了铸管的表面质量、保护管模并进行了二次孕育产生理想的铸态石墨结构。
该产品可以产生一些优良的孕育效果，所以在低温下可以溶解，该产品的粒度的搭配也是非常合理的，在浇铸之前可以均匀的分布在管模内壁内，可以有效的减少降低铸管表面缺陷，提高表面质量，同时本品也具有保护管模避免腐蚀、延长管模寿命的良好功能。
铸管管模粉是生产球墨铸铁管时重要的添加剂，具有保护管模，有利脱模，降低过冷度，抑制碳化物的形成，孕育，消除铸管外表面的气孔和，球化，延长管模粉使用寿命等多种功效，是球墨铸铁管成型工艺中的关键材料，技术含量高，制作难度大。铸管管模粉质量的好坏将直接影响到铸铁管的质量，合格率及生产效率。
在生产铸管管模粉时，如果采用直接混合配粉的冷加工工艺，在配方上会存在一定的缺陷，导致多种添加物无法协同发挥作用，从而使铸管管模粉的性能不稳定，球化率偏低，石墨球数较少，率偏高。尤其用于小口径的球铁管的生产时，由于铁水量的大幅度减少，使球铁管铸造缺陷明显增多。
管模粉是一种硅铁的复合材料，其合金元素以及粒度都是经过严格的设计还有控制的，所以可以有效的降低过冷度，也可以抑制住碳化物的行程，对于一些减缓的的时间，对于铸件的尺寸也是非常敏感的，孕育的效果是具有和那后的一致性的。
解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W（S）<0。02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强铁液的扒渣和挡渣效果；铁液中的残镁流量不易过高（控制在0。035-0。045%），以减少铁液表面氧化。
