数控龙门铣床在加工中产生铣削震动的原因和解决方法，金属切削加工过程中不可避免产生一些振动，做好影响振动的因素分析是解决振动问题的前提。铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多。机床没有任何问题加工过程中可能会产生振动的原因： 一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；
二是这四个影响因素对铣削振动影响的权重排序依次为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和尽享切削深度。在实际生产中产生中振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式(强迫振动和自激振动)。铣削时震动大会造成不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。
造成振动大的因素主要有两个方面：
主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件——夹具系统刚性差。
（1）主轴松动 主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。
（2）工作台松动 造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直，需修刮或更换新的镶条。
（3）工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉，调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。
（4）其他因素：
1、铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度，拉紧铣刀盘。
2、机床基础不良。解决的方法是按要求重新基础。
3、主电动机振动大。采取措施是对电动机转子进行动平衡。
4、主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。
在加工不同的零部件产品时，其精度要求是不一样的。所以在选购这种加工中心设备时，也对应零部件的精度来选择相匹配的机床精度，这样再大量生产零部件是，才能达到精度要求范围，符合质量标准。 这种比较大型的设备在选购时，应该考虑从正规有技术实力规模的厂家来购买，毕竟这种机床的生产如果厂家实力不够，难以保证功能的顺利实施。所以选择能满足不同客户需求，同时设备性能稳定高l效运转且售后完善的厂家产品更加放心。
使用龙门铣床时，操作人员必须遵守相关的安全操作规程，穿戴好个人防护装备，掌握机床的操作方法和维护知识，并定期接受培训和培训更新。确保机床的正确使用和人身安全是至关重要的。
操作技巧：熟练掌握数控系统的操作和编程技巧，能够调整切削参数和加工策略，以获得更好的加工效果和效益高。此外，正确选择和安装刀具，保持刀具的锋利和正确使用冷却液等技巧也对机床的性能和加工质量至关重要。