铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下 是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

 铸铁平板一定要有的平面度须具备一以下几个条件：

 　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

 4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。

 　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

  　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级焊接平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。