催化燃烧设备结构特点：设备设计原理先进，材质，性能稳定，操作简单，节能省力，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。一般一箱解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以通过催化废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不需要额外能源，运行成本低，节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体催化剂，阻力低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，全自动控制，操作方便，维护方便。
当然环保达标的方式方法是相对较多的，只不过需要结合具体的污染物类型采取相应的处理设备，在这样的客观背景下，包括活性炭为主要过滤材质的催化燃烧设备，同样应该持续加大应用力度，并且要对设备的日常维护恪守严苛的技术要求，从而避免设备运行的状态受到影响。
催化燃烧设备预热装置主要包括废气预热安上和催化剂燃烧器预热安装，鉴于催化剂存有催化活性温度，故此对此催化燃烧，叫做催化剂掀风鼓浪温度，尾气和床层温度落到招事温度才干催化燃烧，因而装置预热安装。不过当废气自身保有较高的温度时，譬如说漆包线、绝缘材料、烘烤漆和其他干燥废气，温度足以高达300℃如上，不亟需装置预热安上。
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。所以在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
催化燃烧设备使用注意事项：
1、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。
2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。过渡金属氧化物作为一种氧化性较强的催化剂，对CH4等烃类和CO均具有较高的催化活性，同时催化剂的成本较低，常见的有CoOX、CuOX和MnOX等催化剂。
