在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。【滚珠丝杆使用注意事项】（1）请不要分解各部分。否则,可能导致垃圾的进入或者功能的损失。（2）丝杠轴及螺母倾斜后可能因为自身重量而落下,请加以注意。（3）请注意不要让滚珠丝杠掉落或者敲击。否则,可能导致划伤、破损。另外,受到了冲击时,即使外观上 看不见破损,也可能导致功能的损失。
随着社会的发展和科技的进步，我国的工业向着高的效率、劳动力少的方向发展各种新型的机床在我国相继出现，滚珠丝杠在使用过程中有着较高的运转精度和使用的灵活性因此广泛的应用在数控机床上。
滚珠丝杠式馈能减振器设计的核心部件是滚珠丝杠，汽车在不平路面颠簸的过程中，滚珠丝杠会不断的上下移动，而滚珠丝杠丝杠又将这种上下移动转化为旋转运动，而滚珠丝杠选转过程中会有大量的热产生，会影响滚珠丝杠的性能，因此分析滚珠丝杠的热分布具有重要的意义。
目前，大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。
丝杠作为机械重要配件之一，越来越受到机械工业的关注，丝杠加工的精度是重中之重。我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床，用来确保丝杠（螺纹）的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床，用来确保丝杠（螺纹）的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
