装修施工时要注意的事项：无尘车间装修建筑装饰工程必须与各工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各安装，内门窗安装、修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。无尘车间不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。装修施工注意事项：板材铺贴前，应先分类。嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。设备入口应随时封闭，防止杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。
车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制；墙面则要铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。车间内的气流一定要均匀地来回送风排风。气流的送风量及风速一定要注意，足够的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除。装修施工注意事项：板材铺贴前，应先分类。嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。设备入口应随时封闭，防止杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。
无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内必须维护一定的正压，保证无尘生产车间不受到污染物的影响。一般无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。装饰工程洁净室施工要点材料选择尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。自流平地面处理，厚度2mm。根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。缝隙应在正面密封。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
选用变形小的材料。墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。各个相接处的缝隙须密封。作业中的发尘量须随时清扫。装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。保护好作业面，避免造成板材缺陷。无尘车间室内装修：应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。无尘车间的目的是为了营造一个更优良的产品制造环境，能够很好地调节控制车间内部的温度、湿度、尘埃、压力等环境要素。
