目前脱硫脱硝系统备受青睐，石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种，脱硫泵生产厂家分享适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富，今天我们来说说石灰石膏法的优点，缺点，工艺流程以及使用什么型号的料浆泵？
脱硫原理：采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。
首先来说优点：脱硫（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
在来看看缺点：初期投资费用太高、运行费用高，工艺流程较复杂，占地面积大，一次性建设投资相对较大，系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
电厂脱硫泵应用行业决定其需要定期的检查与清洗。脱硫泵生产厂家分享定期清洗滤布，每日清洗。日常工作使用中进行设备检查，看运行状态是否良好，对零件损坏的进行更换。
对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑性，保持其灵活运作。对于电控系统要进行绝缘性检查，电厂脱硫泵要保证绝缘性良好及时修理。 对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养，要保持其正常运作。
液压油使用HM46，而且必须保持清洁。新电厂脱硫泵一次运行一周时要更换一次液压油，换油时 要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。半年换一次机油，维持设备的良好运行状态，延长使用寿命。