根据陕西某石煤矿的特点,采用"氧化焙烧-硫酸浸出-P204萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧"的工艺流程,进行了从石煤中提取V2O5的试验研究,结果表明,石煤矿样于850℃焙烧2 h后,在液固比1∶1,浸出温度103℃的条件下,采用二段浸出方式,焙烧矿样用二次浸出的溶液补加少量硫酸进行一次浸出,一次浸出渣用在较高酸度下二次浸出,钒的总浸出率可达84%。浸出液经预处理后用氨水调节pH值至2.0左右,用P204萃取,经水洗后硫酸反萃,可得到较为纯净的钒溶液,再将其氧化后,经氨水沉钒、煅烧得到纯度大于98%的V2O5产品,全流程钒总回收率可达80%以上。
采用强酸浸出-溶液萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程,从河南某钒矿中湿法提取五氧化二钒。试验结果表明,在氧化剂用量为1%,磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%,浸出温度为90℃,液固比为1∶1,硫酸用量为30%,浸出时间为10 h的工艺条件下,钒的浸出率为92.50%。浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,再经氧化、氨水沉淀、热解,得到纯度为98.56%的钒,总回收率在85%以上。
研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件:分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果:空白焙烧870℃、焙烧时间4 h、原矿磨矿粒度-74μm≥71%情况下,添加1.8%硫酸,室温浸出1 h,在此条件下,钒的提取率可达87%以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换-沉钒-煅烧工艺可以提炼出YB/T5304-2006冶金用99钒,该钒矿总回收率为84.5%。