带锯条的选择
不锈钢的硬度和强度并不高，常见的304、316、316L不锈钢材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不锈钢质地软粘性大，切削时切屑不易排出，且容易粘附在锯齿上，形成二次切削，这样对锯条齿部的磨损就会增大，锯条更易损耗。锯切不锈钢材料时，施加的进给压力相比碳钢要更大，而带锯条的转速则要慢，这是要特别注意的一点。转速大概在25-35米/分钟左右为适合，也不能超过40米/分钟。否则，转速太快容易导致切口形成镜面效果，光滑且硬的材料表面锯齿不容易切入，就会加大切削难度。
带锯床的选择
带锯床的选购:
选购带锯床需要明白锯床的类型代码，首先，来了解一下锯床类型所表明的意思。
国内锯床的代码有其特定的方式，多见的简略构成方式是GB1234。GB是表明字母，关于锯床来说，G是代表锯床的种类，即是“割”字的字母。B位的字母有时分是省掉的，当这个方位的字母是“Z”时，表明自动的意思；当字母是“B”时，即是半主动的意思,很多人看到锯床类型前面是“GB”字样的时分，会以为是的意思，其实是不对的。再即是1、2方位的数字，是带锯床组系的代码。比方：40是卧式带锯床，42是立柱卧式带锯床。终的3、4方位数字是用来表明锯床能切开的工件的大直径、厚度。例如GB4028的带锯床，即是指这台卧式半主动带锯床大可切开280mm标准的工件。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
金属带锯床的操作规范
1、操作人员使用机床前，必须先阅读和理解《使用说明书》，必须经过技术和安全的专门培训。
2、严格确认本机床设置的安全警示牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除，谨防安全危险事故发生。
3、机床工作时，严禁用手触摸运转中的带锯条，不许拿被卡住或锯断的工件，防止挤压或剪切的人身伤害。
4、严禁拆卸带锯条的安全防护装置，机床工作时不许打开或移动其他安全防护装置。
5、机床工作时，应确保工件在整个锯削循环中都处于夹紧状态，避免工件未夹紧而造成对机床和人员的伤害。应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免锯断的工件跌落和完成锯后机床的倾覆。
