OCA全贴合流程相对水胶的全贴合流程要复杂一些，因为需要模切厂的介入。目前很多大的全贴合厂（其中包括TP厂和模组厂）都没有自己相对应的模切工位，所以全贴合的OCA的第①供应商是大中型的模切工厂，所以存在很多配合方面的问题。
目前市面上的手机全贴合屏幕，生产时主要是使用OCA光学胶、OCR光学液态胶等作为粘合剂，屏幕全贴合的良率普遍偏低，至少10％的屏幕在贴合过程中出现气泡，脏污等不良，需要拆下了返修。
OCA光学胶模切加工厂，一般使用光学胶模切技术、光学胶产品打孔和套孔技术、光学胶线状气泡位置调整技术；根据不同客户的不同全贴合工艺进行 OCA结构设计、通过分条等初加工后进行精密模切加工。拥有多项模切技术，洁净度和OCA良率大大，生产环境完全满足换膜工艺。
OCA胶膜表面带有粘性，剥离离型膜时表面容易留痕，贴合时易产生气泡。易吸附尘埃和杂质造成二次污染。OCA胶膜与FILM贴合的过程中，手工贴压力不均易褶皱产生气泡，对与G+G贴合用垂压式组合机，而且加热加压下的空气难排除，这样非常容易产生气泡，而且脱泡机的作用也不大。
为什么OCA光学胶需要使用到钢化膜点胶机进行生产，原因在于配件，胶水对于点胶机会有选择，例如：使用UV胶之前，需要把点胶机的配件都换成无法透光材料，才能够防止胶水点胶出现固化问题，OCA光学胶也是一样，不使用合适的配件会导致针头阻塞，还有一个原因就钢化膜点胶机属于钢化膜打胶的专属点胶设备，这款点胶设备专门应用于钢化膜生产。
OCA光学胶贴合按照厚度不同可应用不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或光学器件组装、显示器组装。