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天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝土矿、蓝晶石矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、锆石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨。天然原料通常含有较多的杂质、不稳定的成分和较大的性能波动。只有少数原料可以直接使用，其中大部分必须经过净化、分级甚至煅烧，才能满足耐火材料厂的生产要求。
能够生产耐火原料的天然矿物原料种类有限，不能满足现代工业特殊要求的高质量、高科技耐火材料的要求。近几十年来，合成耐火原料发展迅速。
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购买耐火浇注料需要考虑的指标问题
1、高温稳定指标。
耐火材料在高温荷载下的变形决定了其体积的稳定性。当在高温下承受小于极限强度的荷载时，塑性变形会随着时间的推移而逐渐增加，直到耐火材料被破坏。这种现象称为蠕变。蠕变率计算公式：P=Ln-lo/LiX。
2、耐压强度指标。
耐压强度可反映产品的组织结构，如密度、均匀性和烧结性能。分为室温耐压强度和高温耐压强度。耐火材料的室温耐压强度对产品的生产、运输和使用性能有很大的影响。选择高强度的原材料和合理的粒度比和骨料形状对耐磨浇注材料的耐压强度非常重要。
3、耐磨性能指标。
耐磨性以磨损体积表示。测试方法是将磨损介质垂直喷在样品表面，测量样品的磨损体积，按公式计算磨损量A=m1-m2/pm1。m2是实验前后样品的质量。耐磨浇注料的磨损量越小，耐磨性越大。
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A.粘土质耐火泥浆：粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号：NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A，磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。
B 高铝质耐火泥浆：高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用，在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T2994-1994的分类规定，高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号：LN-55A、LN-65A和LN-75A，磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号：LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。
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耐酸耐火浇注料 ：用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但广泛采用的是钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
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