综上所述，目前虽然有诸多政策推动水性工业漆的应用，但对于关键的应用端的推动并不给力。加之，水性工业漆仍然存在的功能缺陷，以及为适应水性漆应用环境条件和涂装线的缺乏，水性工业漆的大规模应用仍然任中而道远。
建议若要加快水性工业漆的推广应用，则需针对上述瓶颈采用以下措施：
1、政策法规加强对应用端企业采用水性漆的推动;如，对应用端企业征收VOCs排污费、对油改水涂装线改造提供专项资金补贴等等。
2、涂料制造商、涂装设备生产厂家、涂装线设计单位等等，要加强水性工业漆的涂装施工应用研究，积极引导应用端企业改造涂装线，以满足水性漆正常四季使用的要求。
3、涂料制造商加强技术研发、提高水性工业漆的性能，期待有型的水性工业漆问世。
涂膜过厚，挥发性涂料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。四、涂层外观要求：按照被涂物的使用目的和使用环境，选择中涂漆和面漆的色彩。厚浆型氯化橡胶和乙烯涂料不宜超过干膜80μm的漆膜厚度，因为他们本身的固体份不高，容易产生溶剂的残留。传统的醇酸漆，通常漆膜厚度规定为40-50μm，因为太厚的漆膜会使漆膜表面固化后，氧气无法深入涂层底部，而导致下面固化不足，这就是问什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因。
防腐水性工业漆涂层附着对防腐效果的作用
通常认为，分子间引力是附着力的主要来源，即使如此，其黏附力也远比理论强度低得多，这是因为在固化过程总是有缺陷发生的，黏附强度不是决定于原子、分子作用力的总和，而是决定于局部的弱部位的作用力．实际便是物理吸附作用，这种作用很容易为空气中的水气所取代。水性工业漆和溶剂型相比，成膜过程对水性涂料的性能起着更加关键的作用，这是因为：①水性涂料(韩国现代涂料)的成膜过程需要额外的几个步骤，即水分蒸发、漆基聚结、官能团反应(如果有)。因此为了使漆膜与基材间有强的结合力，仅靠物理吸附作用是不够的。
