钒渣中钒的回收：
钒渣中的铝酸钠和可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而铝酸钠变成氧化铝。偏钒酸铵（NH4VO3）为白色结晶体，既是一种独立的产品，也是制造五氧化二钒的上一道工序的中间产品，其性质与五氧化二钒相似，其生产也需要办理安全生产许可证。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出,钒得到了回收;另一方面,钒渣中的铝酸钠和得到利用,焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出,得到分离,各有用组分没有损失,都得到利用。
受氯碱工业离子交换膜电解法的启发,笔者提出用离子交换膜电解法来中和钒渣中的碱,至溶液pH值达到一定程度沉淀出氧化铝,规方法回收滤液中的钒。以钢筋为例，我国目前还在大量使用Ⅱ级钢筋，Ⅲ级高强度钢筋所占的比例仅为10％。如下:～)、偏铝酸钠、,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液;阴极液为;用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。
五氧化二钒生产操作技术，沉钒
①用氯化铵沉钒。铵的用量，要先化验解脱液水中铵的含量，再加上钒的含量的1.2－1.6吨氯化铵，就是沉钒用的氯化铵用量。计算方法：液水立方×钒含量×氯化铵配比1.2－1.6吨＝二氯化铵的用量。
②如何判别解脱液水已经沉好。
液水表面有结晶体，含量在0.7－0.8以下，说明铵的用量多了。
液水表面有结晶体，含量在1克左右，说明没搅拌好。
液水表面没有结晶体，含量在1克以上，说明铵的用量少了。
液水表面没有结晶体，含量在1克左右，说明铵的用量正好。
③沉钒用氯化铵，必须搅拌均匀，至少搅拌3－6次，让氯化铵完全溶化，沉钒效果好。
④一般一个沉钒池解脱3－6个桶次，待沉钒池中的液水沉好后，把上面的液水放入铵盐水池内循环使用，可以继续往这个池内解脱。
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年，其前身为芜公司，2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区投资新建，土地面积50000余平方米。公司引进了先进的生产设备和技术，严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定，并且成为国家高新技术企业，也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。火法提钒的工艺流程：此方法的优点：钒渣作为提取五氧化二钒原料含钒高，处理量少。公司坚持立足本业，并具有诸多优势。
钒酸VO2是氧化物，能与碱形成四价钒的钒酸盐。五价钒的氧化物是酸性较强的氧化物，它与碱形成的钒酸盐的趋势更为明显。钒在溶液中的聚合状态不仅与溶液的酸度有关，而且也与其浓度关系密切。
对钒冶金而言，蕞重要的钒酸盐是钒酸钠和偏钒酸铵。
钒能与各种卤素生成二价、三价和四价的卤化物。五价钒的纯卤化物已知的只有VF5。对同一种卤素，随着钒原子价的增加，钒卤化物的化学稳定性减弱。美国开发出一种新型钒催化剂，用于制硫酸、提炼石油和化工生产中。对同一价态的钒，其卤化物的化学稳定性由氟到碘依次递减。这说明钒与氟、氯容易发生反应，而与、碘则较困难。
把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。
湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
片状生产
按熔化方式不同可分为：
一步法熔化制片
将多钒酸铵或偏钒酸铵直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状生产几科完全采用该方法。