表面质量不合格的钢管必须打磨，外表面多用砂轮机打磨，内表面用砂轮机打磨。钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键工序之一，创建钢管检验和打磨自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行处理，主要目的是提高钢管材料的耐蚀性(耐酸、碱、硫、大气、海水等的耐蚀性)。)，同时也要使钢管在使用时有良好的可操作性、耐久性、装饰性等要求。
镀锌管的加工工艺能实现高达的电流效率，沉积速率比任何其他的镀锌工艺都要快速。通常情况下，平均涂层厚度2 M / min，细管运行速度能达到8-12 M / min，这些数据是连续镀锌法所很难实现的。涂覆的涂层外观明亮细腻、赏心悦目。根据规定，涂覆上的涂层要保证完好无损，在72小时后仍然保持不变；96小时后允许涂层的表面出现少量的白锈。
抛光就是要打磨掉焊缝焊接处的镀锌层。若没有进行抛光或是抛光不良，就会在焊接处出现气泡、砂眼、假焊等情况，这样一来，不仅会破坏焊件焊缝的美观，更严重的是它会降低焊件的刚性，使焊缝变脆。
经过氧化作用后所形成的氧化锌，其熔点相较金属锌有大大的，约1800℃甚至更高。焊接时的参数太小，难免就会导致夹杂氧化锌残渣。锌在这个工序中变成脱氧剂，会产生FeO-Mno和SiO2-FeO-MnO的低熔点的氧化物残渣。另外，由于高温下锌的蒸发，会产生大量的白烟、粉尘，这些物质的排放必然会刺激和危害人体健康。因此，焊接处的镀锌层必须是要打磨干净的。