角钢法兰生产线品牌自动化生产是如何实现的
德州恒迪机械设备有限公司生产的角铁法兰式生产线具有风管角钢法兰的冲孔、剪切的自动化功能， 还具备具有故障自我诊断和数据统计功能，那么这些功能是通过什么实现的，钢铁身躯怎么会有全自动功能，主要是因为角铁法兰生产由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。其中，主机部分相当于人的大脑，液压气动是手足，电器控制是神经血管。电器控制主要是通过一个个装在钢铁身躯上的传感器来实现的，下面来讲一讲传感器使用是有哪些要求。
角钢法兰生产线品牌定位测量：
1、定位 将X轴定位功能定位在11000、12000、13000、14000、15000位置，并在各个位置标记。
2、测量 用精度仪器准确测量并记录这些位置直接的实际长度
3、如果测量的数值变化成规律性，可以修改脉冲当量数值，来修正法兰孔距的定位精度。
角钢法兰生产线品牌修正定位精度：
1、在系统安装目录DATAS文件夹内的G文件存放的是X轴脉冲当量，以X为前缀。
2、调整变量，原脉冲当量值X(即上面X后面的值)
3、命令行程H（利用定位命令是X轴移动距离）
4、实测距离h
5、调整后的脉冲当量=1+(h-H)/H乘以X
6、用计算记果替代原先数值
风管与法兰在用铆钉连接时，要保证铆钉连接牢靠，不能存在漏铆和脱铆现象，翻边要求平整紧贴法兰没空隙，宽度应一致，且不能小于6mm，咬缝与四角处不该有开裂与孔洞存在。另外，如果风管系统是中低压那么铆钉的距离在150mm以内。如果是高压系统的风管，铆钉间的距离在100mm之内。其次铆钉孔距法兰的距离应为40mm。洁净风管法兰铆钉的间距要求如下：当系统的洁净度要求在1~5级时，铆钉间距不大于65mm，当系统洁净度等级在6~9级时，铆钉间距不应大于100mm。其次，要注意不同系统铆钉选择不同：洁净风管系统不得采用抽芯铆钉铆接，不锈钢风管与法兰铆接时要采用不锈钢铆钉，铝板风管与法兰铆接要用铝铆钉。当风管采用焊接与法兰连接时，风管的端面跟法兰的接口要齐平不能高于法兰接口。除尘系统的风管，焊接点要采用内测满焊，外侧断焊的形式，风管的端面到法兰接口平面不小于5mm。风管采用焊接与法兰固定时，焊点的熔合要良好，焊点跟焊点之间距离控制在100mm以内，法兰要贴紧风管焊接，两者之间不应有可以穿透的缝隙和孔洞。
