复合陶瓷三通涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。
其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。
因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。
复合陶瓷三通的研制属于“863”计划，由北京科技大学研制成功，是具有水平的复合型新材料。复合陶瓷三通从里到外，由陶瓷层，过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与钢管牢固，贴切，均匀的组合在一起。
复合陶瓷三通具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，复合陶瓷三通的使用寿命成倍增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ，并被科委列入“九五”级火矩计划，该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。
复合陶瓷三通的耐磨性能主要由材质和生产质量来决定，磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。复合陶瓷三通采用的是能够抵抗磨损而延长产品使用寿命的耐磨材料。
复合陶瓷三通主要分为单金属管道和复合管道。复合陶瓷三通按形状可分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。表面质量要求：复合陶瓷三通管道内外表面应平整光洁，刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡。
高强度复合陶瓷三通适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。
