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在了解了影响粉末涂料死角上粉率原因之后,可以做出相应的措施,下面【东阳喷塑加工厂】同您分享:
提高配方整体带电性的,包括树脂,填料和助剂的调配,这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。
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粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给。经高压电缆接到静电喷枪。喷枪同时与气源接通,并与供粉管与供粉器连接a粉末在供粉器中与空气流混合,被送入喷枪。高压静电发生器产生的髙电压接到喷枪的内部或前端。粉末空气的混合物中的粉末粒子在喷枪内部或喷枪出口处被带上电荷(由喷枪的结构形式决定)。在静电场的作用下粉末粒子飞向接地的待涂工件上。故不仅能喷到工件的正面,同时也可涂覆到工件的背面。粉末附着在被涂物上,当超过—定厚度时,则发生同性相斥,后来的粉末就不易洱吸附上去,使之达到均勻的膜厚。粉末一般带负电,电压在30千伏到100千伏之间。喷涂后的工件在固化炉中将粉层熔融、流平、固化形成均勻的膜层。
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脱脂干净后,需要对工件表面进行彻底水洗,防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理,对于表面锈蚀严重的工件,需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理,但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理,直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。
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