稳定土拌和站使用一段时间之后就需要进行清洗,稳定土拌和站应该在怎样进行清洗。
一、稳定土拌和站要定时进行保养规程所规定项目的保护、保养作业,如清洗、润滑、加油等。
其二、稳定土拌和站开动前要先查看各控制器是否杰出,工作后用水和石子倒入拌和筒内10~15分钟进行清洗,再将水和石子清出。操作人员如须进入拌和筒内清洗时,除堵截电源和卸下熔断器外,并须锁好开关箱。
第三、制止用大锤击打的方法铲除积存在稳定土拌和站筒内的混凝土,只能用凿子铲除。
第四、在严寒季节,工作结束后应用水清洗稳定土拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净,避免水泵、水箱、水管等冻坏。
水稳拌合站选址基本要求。挑选交通、水电便利的位置,尽量避开居民会集地带。严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等风险区域,避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。避开高压线路及高大树木。与通信等地下管线保持一定距离。有必要离会集爆区500m以外。(2)检查减速箱润滑油的质量、油位高度,如不符合要求应更换或添加。求二手水稳拌和站全套设备只需一名操作人员,产量200--800t/h,可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。虽然有的混凝土生产设备有自动检测的骨料含水的功能,但降雨造成骨料表层与中下部含水的差异,常常使设备自动调整的反应变慢(主要是传感器被泥沙包裹所致)。
求二手水稳拌和站新机使用一班检修项目
检查搅拌臂上的叶片是否松动,否则应紧固调整。
(2) 将所有减速箱、电机、传动件、罐体的紧固螺栓紧固一遍。
(3) 将所有地脚螺栓紧固一遍。
2. 每班使用后的保养检修项目
(1) 停机后应断开总电源。
(2) 检查各减速箱的发热情况,如过热应按有关随机说明书检修。
(3) 清理、冲洗掉搅拌轴及搅拌叶片的残料,清扫各皮带上下层表面上的粘料。
(4) 将成品料仓的存料清理干净。
(5) 检查各连接螺栓是否牢固,特别是搅拌叶片的连接螺栓。
(6) 要求每班加注润滑油(脂)的润滑点加注润滑油(脂),特别是搅拌机轴端密封。
(7) 当温度低于冰点时应放尽水箱、水泵、管路、涡轮流量传感器、滤水器、空压机储气筒中的积水。
稳定土拌合站对土的要求
水泥稳定土对土的要求:对土的一般要求是易于破碎,满足一定的级配,便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土,通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石、砂颗粒,不包括土块和土团)的粒径大小和组成,将土分为下列三种:
细粒土:颗粒的大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
中粒土:颗粒的大粒径小于26.5mm,且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
粗粒土:颗粒的大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
水稳拌合站设备的操作要求
1、启动水稳拌合站,并观察指示表指示能否正常,不正常时分有必要立刻停机,待查看扫除问题后方能够正常作业;
2、查看各运送带作业能否正常,有无跑偏和卡滞表象;
3、搅拌叶片有无卡滞和异响;
4、仓壁轰动器能否正常轰动,无异响;
5、供水泵应该作业正常,阀门应该作业正常,各个接头无走漏;
6、电动滚筒、打扫器应该作业正常;
7、水表有必要计量精;
8、螺旋运送机作业有必要正常,无异响;
9、破拱设备有必要作业牢靠有用;
10、作业中有专人巡视各给料机、搅拌机、运送皮带作业能否正常,发现毛病有必要及时告诉控制室作业人员,以便停机查看;
11、严厉制止不合格骨料,避免影响混合料质量,形成搅拌叶片损坏;
12、有必要在物料卸料后,运送机方可停机。