控制室仪表之间的联络信号采用1~5V.DC理由是:为了便于多台仪表共同接收同一个信号,并有利于接线和构成各种复杂的控制系统。如果用电流源作联络信号,当多台仪表共同接收同一个信号时,它们的输入电阻必须串联起来,这会使负载电阻超过变送仪表的负载能力,而且各接收仪表的信号负端电位各不相同,会引入干扰,而且不能做到单一集中供电。
采用电压源信号联络,与现场仪表的联络用的电流信号必须转换为电压信号,的办法就是:在电流传送回路中串联一个250Ω的标准电阻,把4~20mA.DC转换为1~5V.DC,通常由配电器来完成这一任务。传输距离较远的场合(4-20mADC信号抗干扰能力好);
现场需要就地指示(显示)的场合,变送器显示或者串接就地仪表显示;现场需要用到4-20mADC信号的其他情况;
DCS或二次仪表有特殊需要的场合;比如:需要对温度信号做输入冗余,但是某些DCS系统(西门子 PCS7等)只能对4-2-mADC信号冗余,没有温度信号冗余功能模块
1、远距离避免回路阻值太大、信号衰减严重的地方。2、温度控制回路目前许多情况下一般要求优先使用温度变送器。
3、不支持RTD信号的控制系统
4、对热电偶距离较远、补偿导线应用不方便、成本高、就近选用温变比较合理
热电偶的温差电势与冷热端的温度差相关,而不是直接与温度相关。
冷端处于20℃时的热电势+热端处于20℃
冷端处于0℃时的热电势。用更浅显一些的说法就是:热电偶一端为100℃另一端为20℃时的温差电势与一端为80℃另一端为0℃时的温差电势是不同的
∵热电偶温度变送器为了应对以上原因,必须有一个温度补偿,即产生一个对应0变送器所处环境温度的电势来和检测到的电势进行叠加,从而得到和被测温度对应的毫伏信号。这就是所谓的补偿原理。在补偿电路的作用下,当变送器输入为0毫伏时,输出应当与变送器所处环境温度所对应。