常见问题
1、包芯线被压扁或被拉断喂不进去。
原因：包芯线空料、料少、包 不紧漏料；芯线包不圆、包不实；钢带质量差；现场喂线机滚轴磨损太大都会造成芯线被喂线机压扁或被拉断线喂不进去。
解决方法：调整设备、下料速度和硅钙合金粒度改进包芯线质量，进合格的钢带，及时向用料单位反应滚轴磨损情况。
2、包芯线散料。解决方法：焊结实包芯线圈，增加打包带。
铁皮挡渣锥、黏土挡渣锥操作规程
1.铁皮挡渣锥剪一块半径为mm周长为mm的扇形；黏土挡渣锥 剪一块半径为mm周长为mm的扇形
2、 握成圆锥形，并焊好接口
3、 将配好的耐火黏土加入圆锥中打结实，打好后的耐火黏土离铁 皮挡渣锥上部30mm。将铁皮挡渣锥上部30mm的铁皮向内握以免打结实的耐火黏土脱落，在正中间打一个50mm—80mm深的圆洞。
4、 干燥好后入库
如何正确使用硅钙包芯线？应根据合理的应用硅钙包芯线，达到很好的脱氧效率，提高钢材的品质，当然，经过近几年的发展，硅钙包芯线的种类也朝着多样化的方向发展，用户可以根据不同的生产要求，选购及应用不同种类的硅钙包芯线，那么，在操作硅钙包芯线时，为了达到很好的应用效果，该如何正确使用硅钙包芯线呢?合理调整喂线速度.喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低，硅钙包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率，如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中;另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率，反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。正确选择喂线位置。喂线位置对于钙的收得率也有很大影响，实芯纯钙线喂入点应选择在钢液下降流的中心位置，尽量远离吹亮圈。这样无论Ca是以气态还是以液态进入钢液，都会在下降流的作用下强制其下降，从而延长其在钢液中的停留时间，使其被钢水充分吸收。
不锈钢合金包芯线喂线精炼工艺合金包芯线喂线技术是一种炉外精炼技术。它是将各种合金通过低碳钢带包覆制成合金包芯线，然后借助喂线机以一定的速度穿越渣层，将其送入钢包底部附近的钢水中，对钢液进行脱氧、脱硫、合金成分微调、夹杂物变性等处理，从而达到提高钢水清洁度和钢的内在量及降低成本的目的。由于合金添加剂被直接送达钢液深处，它可以克服某些合金元素比重轻、熔点低、与钢中氧的亲和力强而不易在炉内加入或者与炉渣接触、二次氧化烧损等不利因素。因此近年来这一技术在冶金行业了快速的发展。但在铸造行业，喂线技术的应用才刚刚起步。钢液喂线处理可以解决一些目前其它工艺难以解决或解决得不够好的问题，而且简便易行，成本低。脱氧是炼钢过程中进行的一项工作。由于钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大。即使是采用非氧化法炼钢，如不进行脱氧操作，也不可能合格的铸钢件。所以通过脱氧操作以降低钢液中的氧含量是一项十分重要的工作。在铸造行业，现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢，在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行的。所以通常采用铝插入法进行脱氧。但其脱氧产物较难从钢液中上浮排出，而残留的氧化铝又会因其形态及分布不理想而影响钢的性能。
