国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头，它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。
碟形封头使用起来有如下优点：
比椭圆封头更容易加工，加工量小，成形质量好，造价更便宜。
它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。
缺点就是受力没有椭圆封头那么好，同样的直径，压力，材料，其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。
如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的。
碟形封头又被叫做是带折边球形封头，是由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。与椭圆形封头相比，它的应力分布不均匀，但是碟形封头加工制作容易，当椭圆形封头的模具在加工时出现困难的话，可以用碟形封头代替。
目前已经有很多设备，如水处理设备，制药设备上面都在使用碟形封头，相信以后使用碟形封头的地方还会越来越多。
碟形封头使用表现出的特点：
1、蝶形封头的底部圆弧不是非常饱满，看上去非常有角度感。
2、这种封头的高度较矮，在操作上面，比一般的封头操作更容易。
3、圆弧较小，封头的外观呈弧平底形状，外观是耐看的一种。
4、这种封头深度较浅，所以在成本上比标准的更优惠一点。
以上就是碟形封头的使用特点了，如需了解更多信息请继续关注我们吧。
碟形封头在加工的过程当中，有时候会出现裂纹的现象，从而影响到工作验收，那么有什么解决方法呢？看看厂家怎么说焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹，液化裂纹，和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质，形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
蝶形封头的表面要保护好，建议不要出现表面划伤或者是磕碰的情况，尽量不要让封头和碳素钢发生直接的接触，因为可能会因为铁离子而造成比较严重的污染它又称带折边球形封头，由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果环焊缝处理时，焊缝两侧加热宽度各不小于壁厚的2倍。局部加热处理的装置种类形式采用除了火焰喷烧加热以外的其它任何形式。严格控制热处理工艺。防止形成温差而导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，使工件表层受压而心部受拉在和筒体进行组焊之后，要及时的将热影响区、焊缝和周边的飞溅、污染物和焊渣清理干净，之后还需要进行pt的检查和表面的酸洗等，但是如果是不锈钢封头的话，不可以使用盐酸或者是还原酸。