净化工程的重要参数设计：
1. 温度和相对湿度
无菌器械在无特殊规定时，通常要求温度在18~28℃，湿度在45%~65% ，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。
2. 风量、换气次数、静压差
净化工程无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。过滤器的处理风量应≤额定风量，设置在同一洁净区内的空气过滤器的阻力、效率宜接近。
3. 换气次数
在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风决定，而静压差取决于房间的送风与回风量、排风h的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。
4. 静压差
洁净室的动态监测中，人员流动、新风不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。
5. 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌
测试条件如不能满足规定的环境参数（温湿度风速、换气次数、静压差在规定范围之内）要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度相对湿度风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。
净化工程洁净车间和普通车间有哪些区别？
一、在现代工业化生产的日常生活中，净化工程洁净车间的应用是非常普遍的，它具有较高的实际效果，比一般传统式车间具有非常好的实际效果和安全系数，室内气体等级也会达到商品相匹配的规范。简单地说，净化工程中的洁净车间是有特别规定者的一种生产车间。纯化工程洁净车间是在普通车间的基础上，按照净化工程的净化工程设计，空气净化、排风、标准气压、在员工和物品进出管理方法等方面进行严格的处理，以确保生产车间房间内的温度、洁净度等级、室内的工作压力，旋风速度、遍及旋风、噪音振动和灯饰、静电感应操作等在特殊类别中。
二、一般车间在总体设计上并没有非常严格的规定，在建筑板材的选材上只要符合产品质量标准。所以只能在一般的生产制造行业中进行应用，在可靠性层面上没有困难，但是室内空气质量自然环境的安全系数并不必然保证，空气指数规范也不是很高。对于净化工程中的洁净车间来说，可以建立更高质量的气体规范，并能合理地防止各种粉尘飞扬的情况，气中含水率较高，可防止出现较严重的静电感应难题，使物体内的空气污染物得以合理地进行清理，所以避免将空气污染物送至洁净区内，这针对空气过滤的实际效果也会有很好的保证，净化室安全整洁的实际效果更强。
以上就是净化工程洁净车间和普通车间的区别，更多实验室相关资讯敬请联系重庆拓奥工程有限公司。
净化车间标准配置：卷材塑胶地板、净化板！
净化是一种特殊功能的场所，包含一些药厂、实验室、化验室、净化室等具体使用场所，这种场所对灰尘及其他污染的控制是及其严格的，往往是进门就是帽子、全套防护服、换鞋，空气系统也是净化的，不会直接开窗通气的。
这样严格的净化场所标准配置地面是卷材塑胶地板、墙面和顶面是净化板！
卷材塑胶地板经过接缝焊接成为无缝地面材料，然后采用净化踢脚线、或采取卷材塑胶地板上墙，这样形成无缝、无尘对接。卷材塑胶地板主要是由PVC树脂和石粉组成，没有含甲醛C8H10的胶水，产品是比较环保。安装时也是采用不含甲醛C8H10的水性胶水粘接，所以整体是环保的、符合净化场所的要求。
墙面和顶面采取净化板，它表面可以采用彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC板、石塑板、纤维水泥板等十几种材料做表面材料，夹心可以用岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂等十种左右的芯材，通过面材包裹芯材的结构制成。
无论是卷材塑胶地板还是净化板表面都是很好擦拭清扫的，本身就是洁净场所，再加上光洁好清理，所以是净化场所的标配。
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